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新力机械: 溧阳市的创新之道
发布时间: 2023-11-13
机械加工性能不仅关系到企业的利益，还关系到安全，在为企业带来经济效益的同时，还能有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件变形就显得尤为重要。操作人员需要考虑的因素是多方面的，并在加工过程中采取相应的措施防止变形现象的发生，才能使加工完成的零件能够正常使用。为了实现这一目标，就需要对零件加工中出现变形现象的原因进行分析，为零件变形找到可靠的措施，从而为现代企业战略目标的实现奠定坚实的基础。
一、机械零件加工中产生变形的原因
1. 内力的作用导致零件加工精度发生变化
在车床上进行加工时，通常会利用向心力的作用，利用车床的三爪或四爪卡盘将零件紧紧夹住，进而对机械零件进行加工。同时，为了保证零件受力时不松动，减少内径向力的作用，必须使夹紧力大于机床的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随着切削力的减小而减小。这样的操作可以使机械零件在加工过程中受力稳定。但三爪或四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件会与原来相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，偏差较大。
2. 热处理加工容易出现变形问题
对于板材类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理时容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于受到各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后零件的内应力发生了变化，还由于操作人员的专业知识不扎实，对零件的结构稳定性不甚了解，从而增加了零件变形的概率。
3. 外力造成的弹性变形
首先，如果某些零件的内部结构含有薄膜，则会对操作方法有较高的要求，否则，当操作人员在对零件进行定位和夹紧时，不能与设计图纸的设计相对应，易导致弹性变形的产生。其次，车床和夹具的不平度，使零件在固定时两侧受力不均匀，导致切削时的小侧受力在受力作用下会出现零件平移变形。第三，零件在机械加工过程中的定位不合理，使零件的刚度和强度降低。第四，切削力的存在也是零件弹性变形的一个原因。这些弹性变形的不同原因表明了外力对机械零件加工质量的影响。
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